Wat is bismut tin

De laag smeltpunt legering mal met bismut en tin laag smeltpunt legering elementen als de belangrijkste componenten en het smeltpunt van ongeveer 70 ~ 150 ° C is geschikt voor het vormen van verschillende afdekdelen van grote en middelgrote grootte. De tijd voor het maken van de mal is ongeveer 6 ~ 8 uur. De kosten zijn 60% ~ 90% lager dan die van stalen mallen. De fabriek hoeft alleen een geschikt aluminium frame voor te bereiden om te voldoen aan de vorm- en verwerkingsbehoeften van verschillende afdekonderdelen.

Figuur 1 toont een schematisch diagram van de structuur van een typische vormmatrijs voor een binnenste heteluchtdruk watergekoelde dieptrekdeksel. Het deel met de dubbele stippellijn in figuur 1 is het monster 17, ook bekend als de monstermal, die de basis vormt voor het vormen. De vorm is ongeveer hetzelfde als het te vormen werkstuk, maar de dikte moet gelijk zijn aan de malspleet van de vormvorm. Extra binnen- en buiten keerwanden voor het scheiden van gevormde ponsen, matrijzen en zomennetten. Er zijn kleine gaten in het monster, zodat de gesmolten legering van de buitenkant van de mal in de holte van de mal stroomt om een pons te vormen. Monsters kunnen worden gemaakt door stalen platen te kloppen, geplakt met glasdoek of zelfs geplakt met papierpulp en vervolgens gecoat met lijm die bestand is tegen hoge temperaturen.

De mal wordt vaak gebruikt op een speciale pers. Omdat het smeltpunt van de legering erg laag is, kan de legering worden gesmolten door de verwarmingsbuis in het gesmolten zwembad op de mal. De functie van het hoofdgesmolten zwembad is om de legering te smelten en te stollen en een concave mal te vormen, en de rol van het hulpgesmolten zwembad is om het oppervlak van de legering in het hoofdgesmolten zwembad onder druk te zetten om onder druk te worden gezet door het luchtdrukapparaat om de legering aan te vullen aan het hoofdgesmolten zwembad, waardoor de nauwkeurigheid van de gietmal wordt verbeterd en de mal wordt verbeterd. Dichtheid van inwendig weefsel. Bovendien, wanneer de gesmolten legering van de buitenkant van het monster naar de binnenholte stroomt, kan de instroomsnelheid worden verhoogd door onder druk te zetten, om de giettijd te verkorten. Er is een koelwaterkamer rond het hoofdgesmolten zwembad, de functie ervan is om de stollingstijd van de legering te versnellen, de tijd van het maken van schimmels te verkorten en ook de legering te laten dempen en de hardheid van de legering te verbeteren. Schroeven worden geïnstalleerd op de bolle plaat en de lege houder en hun functie is om de legering te bevestigen. De uitlaatpijp wordt met de mal in gegoten en de ejector wordt achter de mal geplaatst.

Een stalen plaat wordt toegevoegd aan de concave matrijsopening van de mal, omdat wanneer de afdekking wordt gevormd, de plaat bij de concave matrijsopening ernstig wordt vervormd, waardoor ernstige slijtage aan de concave matrijsopening ontstaat, en de toevoeging van de stalen plaat kan de levensduur van de mal verbeteren. Stalen inzetstukken kunnen ook worden toegevoegd aan de onderdelen waar de schimmelslijtage ernstiger is om de levensduur te verbeteren.

Voor hoezen met gebogen flenzen hoeft deze holle diemond geen stalen platen toe te voegen en wordt deze rechtstreeks gegoten uit laagsmeltende legeringen, om de kosten van het vormen te verlagen, maar de levensduur is laag.

Met behulp van het gesmolten zwembad om de afdekking te laten matrijsen, zolang de grootte van het werkstuk binnen het groottebereik van het gesmolten zwembad ligt, kan het monster worden gegoten, zodat het gesmolten zwembad universeel is en de bevestigingsplaat van de pons en de blanco houder ook universeel kan zijn, alleen indien nodig De stalen inzet is speciaal, dus de cyclus voor het maken van mallen is erg kort en de kosten zijn erg laag. Nadat een paar mallen is gebruikt, kan een nieuwe mal worden gegoten en hoeven alleen de monsters te worden opgeslagen, dus de opslagruimte is klein.

Vanwege het lage smeltpunt van de legering kan de mal op een pers worden gegoten, waardoor het niet nodig is om de mal opnieuw te installeren en aan te passen. Zelfgietende spuitpersen zijn ontwikkeld en gebruikt in binnen- en buitenland, en deze pers zelf is uitgerust met een gesmolten zwembad van legeringen met een laag smeltpunt. Voor individuele versleten matrijsonderdelen of onbevredigende delen van de gietmal kan gewoon gesmolten ijzer worden gerepareerd en is de legering erg zacht, zodat het oppervlak van het werkstuk niet wordt bekrast wanneer de hoes wordt gevormd.